主要为浮筒式和全接液式。在国内，长久以来所使用浮盘型式主要为浮筒式，各个设备厂家对全接液式做了研究但未深入发展。自2014年，安监总管三（2014）68号令颁布以来，全接液高效内浮盘进入了一个全新的发展周期，各个厂商、设计单位争相研发相关类型的产品。
2.全接液高效内浮盘与浮筒式浮盘的结构比较
2.1 浮筒式浮盘的结构分析：
浮筒式浮盘主要由顶板、浮筒、浮筒支架、支柱和周边密封组成，根據不同的使用要求会增设不同功用的开孔及辅助件；
在使用中，浮筒式浮盘由于依靠浮筒的浮力漂浮在液面上，不可避免的会出现浮筒的下半部分浸入液面下，上半部分则漂浮在液面上。根据阿基米德定律，F浮=ρgV排，两部分的体积（V排）比例根据液体密度和浮盘的重量而定。这样，受液面上的上部分浮筒的支撑，液面与顶板间形成了稳定的气液相平衡空间（图1）。
2.2 全接液高效内浮盘的结构分析：
全接液高效内浮盘主要由主梁、蜂窝箱、支柱和周边密封组成，根据不同的使用要求，增设不同功用的开孔及辅助件；
全接液高效内浮盘经过多块蜂窝箱板拼接，形成一个网状中空浮块，由以上示意图可看出，在使用中，浮块的下部分浸入液面，整体的中空浮块漂浮在液面上，隔绝了上部气相与下部的液相空间，起到了覆盖封闭液体的作用。
3.全接液高效内浮盘与浮筒式的优缺点分析
3.1 浮筒式浮盘的优缺点分析：
浮筒式浮盘具有质量轻便，施工程序简单，易于安装等特点，但由于存在气液相空间，油气密封效果稍差：
（1）油品气液相空间大，挥发性强， 油品损耗较大，污染环境；
（2）由于油气挥发，存在火灾隐患，降低罐区安全运行系数；
（3）依靠浮筒产生浮力， 浮力分布不均匀，不能承受多名维修人员随意走动；
（4）整体结构强度差，抗变形能力差，抗油气冲击能力小，容易变形而引起卡盘。在面对操作中液体进气产生气爆时浮盘易发生倾覆损坏，使用寿命短。 |
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